绞龙输送机是绞龙螺旋输送机的简称，可水平、倾斜或垂直输送粉状、颗粒状及小块状物料，输送距离根据机型不同一般从2米到70米之间，可与其他输送机设备或工作装置配合使用，完成集运、分送、搅拌、混合、脱水、定量配料、卸载、堆垛等作业。
绞龙输送机可分为有轴和无轴两种，有轴输送机适用于输送干燥或湿润性不大的粉末、颗粒或小块物料，应用在输送距离和输送量较大的场合，无轴输送机采用无中心轴设计，适用于输送含水量大、粘性大、易于环绕纠缠的物料，如污泥、水泥、生活垃圾、秸秆等，应用在输送距离较小的场合。
一、按外形结构划分
1、管式绞龙输送机
外形为圆管状，可大角度、大输送量使用，使用角度建议不跨越45°，也可做90°垂直输送，可根据物料设计为有轴或无轴，输送长度在40~70米之间，每小时可输送142立方的粉状、颗粒及小块状物料。
2、U型螺绞龙输送机
采用"U型槽"设计，适合水平、小倾角输送机，建议不跨越15°，密封性能好，对于粉尘较大以及对环境有要求的场合具有极大的优势。当长度小于35m时，为单轴驱动螺旋，当长度大于35m时，为双轴驱动螺旋。
二、输送角度划分
1、水平式
水平输送机属于水平输送物料的装置，其转速相对于倾斜或垂直的螺旋给料机而言要偏低一些，长度一般不跨越40米。
2、倾斜式
该类型输送机通常在水平位置上方一点到水平位置45°之间运行，具体需根据现场情况决定，随着倾斜程度的增加电机功率和管壁厚度需相应增加，长度不跨越6米。
3、垂直式
垂直绞龙输送机一般指的是45°~90°输送，适宜输送流动性好的粉粒状物料，转速比普通螺旋输送机的要高，长度不跨越15米。
绞龙输送机广泛应用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤矿炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤矿、灰、渣、水泥、粮食等，物料温度小于200℃。
圆管绞龙输送机输送煤粉
u型绞龙输送机输送污泥
1、小直径、高转速、变螺距等设计，可以确保物料能够更加顺畅、快速、均匀地送料，输送量每小时可达468立方。
2、出料端设有清扫装置,整机噪声低、适应性强，进出料口位置布置灵活。
3、输送距离根据机形不同而不同，一般从2米到70米不等，还可以按照用户输送要求加长设计。
4、密封性能好，整机噪声低、还可保证环境卫生和所送物料不受污染。
绞龙输送机主要由驱动装置，机壳、盖板、螺旋轴、螺旋叶片、进料口、出料口等部件组成。
驱动装置：主要由振动电机和减速机组成。
螺旋叶片：分为有轴和无轴两种，可根据输送物料选择碳钢、不锈钢两种材质。
螺旋轴：中空，用钢管制成，强度高、重量轻、便于连接。在轴与轴的连接处和安装轴承处使用一小段实心轴。在连接处将实心轴伸入空心轴内用高强度的螺栓按相互垂直方向对穿空心轴与实心轴来固定连接螺旋轴。
机壳：分为两种形式"U"行机壳和圆形机壳，圆形机壳主要是用作密封设备进料，圆形机壳的绞龙又叫密封绞龙。
绞龙输送机是利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内推移而进行输送工作，头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滑动轴承设有防尘密封装置，轴瓦一般采用粉末冶金，输送水泥采用毛毡轴瓦，吊轴和螺旋轴采用滑块连接。
| LS型 | 100 | 160 | 200 | 250 | 315 | 400 | 500 | 630 | 800 | 1000 | 1250 |
| GX型 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | ||||||
| 螺旋直径（mm） | 100 | 160 | 200 | 250 | 315 | 400 | 500 | 630 | 800 | 1000 | 1250 |
| 螺距（mm） | 100 | 160 | 200 | 250 | 315 | 355 | 400 | 450 | 500 | 560 | 630 |
| 转速（r/min） | 140 | 120 | 90 | 90 | 75 | 75 | 60 | 60 | 45 | 35 | 30 |
| 输送量QΦ=0.33（m3/h） | 2.2 | 7.6 | 11 | 22 | 36.4 | 66.1 | 93.1 | 160 | 223 | 304 | 458 |
| 功率Pd 1=10m（KW） | 1.1 | 1.5 | 2.2 | 2.4 | 3.2 | 5.1 | 4.1 | 8.6 | 12 | 16 | 24.4 |
| 功率Pd 1=30m（KW） | 1.6 | 2.8 | 3.2 | 5.3 | 8.4 | 11 | 15.3 | 25.9 | 36 | 48 | 73.3 |
| 转速（r/min） | 120 | 90 | 75 | 75 | 60 | 60 | 45 | 45 | 35 | 30 | 20 |
| 输送量QΦ=0.33（m3/h） | 1.9 | 5.7 | 18 | 18 | 29.1 | 52.9 | 69.8 | 125 | 174 | 261 | 305 |
| 功率Pd 1=10m（KW） | 1.0 | 1.3 | 2.1 | 2.1 | 2.9 | 4.1 | 4.7 | 6.8 | 9.4 | 14.1 | 16.5 |
| 功率Pd 1=30m（KW） | 1.5 | 2.3 | 4.5 | 4.5 | 7 | 8.9 | 11.6 | 20.4 | 28.3 | 42.2 | 49.5 |
| 转速（r/min） | 90 | 75 | 60 | 60 | 45 | 45 | 35 | 35 | 30 | 20 | 16 |
| 输送量QΦ=0.33（m3/h） | 1.4 | 4.8 | 15 | 15 | 21.8 | 39.6 | 54.3 | 97 | 149 | 174 | 244 |
| 功率Pd 1=10m（KW） | 0.9 | 1.2 | 1.9 | 1.9 | 2.5 | 3.4 | 4.3 | 5.4 | 8.1 | 9.5 | 13.3 |
| 功率Pd 1=30m（KW） | 1.2 | 2.2 | 3.8 | 3.8 | 5.4 | 6.8 | 9.2 | 16 | 24.4 | 28.6 | 39.9 |
| 转速（r/min） | 75 | 60 | 45 | 45 | 35 | 35 | 30 | 30 | 20 | 16 | 13 |
| 输送量QΦ=0.33（m3/h） | 1.2 | 3.8 | 11 | 11 | 17 | 31.7 | 46.5 | 73.0 | 99.3 | 139 | 199 |
| 功率Pd 1=10m（KW） | 0.75 | 1.1 | 1.6 | 1.6 | 2.1 | 3.1 | 3.7 | 4.6 | 5.7 | 7.7 | 11 |
| 功率Pd 1=30m（KW） | 1.1 | 1.8 | 3.4 | 3.4 | 4.4 | 5.6 | 8 | 14 | 16.7 | 23.2 | 33 |
1、绞龙输送机一般可以做多长？
长度2米到70米之间，输送距离跨越6米就需要加吊轴承，吊轴承主要就是起到支撑的作用，因为太长如果不加吊架的话，时间久了就很容易下榻，导致叶片与壳体间隙变小，甚至会对壳体造成磨损。
2、绞龙输送机转速多少合适？
LS、GX系列的绞龙输送机的转速一般是都是60转/分、50转/分、30转/分，而垂直绞龙输送机需要相应把转速提高一些，但是不能跨越500转/分。
1）端部进料，端部出料;
2）中间进料，两端同时出料或两端轮换出料;
3）两端进料，中间出料;
4）端部或中间进料，另一端或两端轴向出料。
绞龙输送机可两端卸料和装料，也可中间卸料与装料，输送方向可逆向，也可同时向相反两个方向输送物料，进出料口布置灵活，可根据现场生产实际需求任意安装布置。
1、绞龙输送机叶片旋向判断方法
面对螺旋输送叶片，如果螺旋叶片的边缘顺右臂倾斜则为右螺旋，顺左臂则为左螺旋。
2、物料输送方向判断方法
物料的输送方向由叶片旋向及转动轴旋转方向共同决定。
可用左右手定则来判断，右旋叶片用左手判断，左旋叶片用右手判断；弯曲的四指表示轴的旋转方向，而拇指所指向方向就为物料的受力方向或输送方向
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